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    ZJY型羅茨真空泵

    ZJY型羅茨真空泵

    一、型號說明

    示例:ZJY-2500
    Z J P--------------帶溢流閥過載保護的羅茨真空泵
    2500----------實際抽速為2500L/s
    二、工作原理
    ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵(以下簡稱羅茨泵)是通過一對互相作同步反向旋轉的“8”字形轉子實現抽氣功能的。當轉子和泵體形成吸氣腔時,兩個轉子相互之間始終保持密封,從而確保排氣口的氣體不返流到進氣口,以此實現抽氣的功能。轉子的反向同步旋轉是通過一對安裝在轉子軸上的齒輪實現的。由于在泵腔里沒有摩擦,羅茨泵能以每秒1500~3000轉的高速運轉而無須雜器泵腔內進行潤滑。另外,要保持羅茨泵在高轉速下平穩運行,要對轉子進行良好的動平衡。高速旋轉的轉子間、轉子和泵體間沒有任何直接的接觸,各運動部件之間均保持一定的間隙。
    ZJY系列帶溢流閥羅茨真空泵在進排氣口之間設置了一內置溢流閥,其作用是:當進、排氣口的壓差達到一定值時,溢流閥就自動打開,排氣口的部分氣體通過打開的溢流閥返流到進氣口,這就大大降低了高壓差下羅茨泵和前級真空泵(以下簡稱前級泵)的運行負荷,從而達到防止ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵的過載和保護電機的目的。

    三、技術特點:
    1、獨特的潤滑油循環系統:確保了齒輪、軸承在獲得充分潤滑的前提下,真空油能有效地返流至油箱之中,避免泵腔之中的油污染,提高傳動件的使用壽命。
    2、360°端蓋強制水冷技術:內置于前后端蓋內的360°強制水循環系統能將軸、軸承緊緊包裹于低溫水流中,將羅茨泵腔中因抽排氣與高速轉動產生的熱量通過水循環直接排出泵腔外,大幅度降低了溫升,提高傳動件壽命。
    3、動密封座-電機聯接座一體式設計:一體式設計增加了同軸度,減少漏油情況的發生,也使維修更為便利。
    4、表面散熱技術:泵表面大面積的風冷葉片大幅度的增加泵的冷卻面積,控制溫升。
    5、內置式預排氣技術:內置預排氣管路能快速平衡泵腔與前后蓋之間的壓力差,縮短預抽時間,防止真空油因壓力差被吸入泵腔的情況,保證泵腔清潔無油。
    6、動密封軸套再用技術:在骨架油封套磨損后可通過骨架油封套的錯位安裝使其可再次被使用,降低用戶維護成本。
    7、活塞環座再用技術:可有效避免因用戶誤操作等引起的葉輪軸損壞,降低用戶維護成本。

    四、應用領域
    ZJY 系列帶溢流閥羅茨真空泵被廣泛地應用于真空獲得的各個方面,它延伸了油封機械真空泵在較低入口壓力下的工作范圍,具有小體積大抽速的特點,在1~100pa入口壓力范圍內具有大抽速,特別適合于低入口壓力下需要大抽速的真空系統中使用,例如真空氣相干燥、真空排氣、真空冶煉、真空鍍膜、真空熱處理、真空浸漬、真空除塵、真空冷凍等。如果選用合適的前級泵,羅茨泵還可以在食品、化工、醫藥、輕紡等行業的真空蒸餾、濃縮、干燥等的工藝過程中得到廣泛的應用。

    五、主要技術性能指標(見下表)


    型號

    ZJY-30A

    ZJY-70A

    ZJY-150A

    ZJY-300A

    ZJY-600A

    ZJY-900A

    ZJY-1200A

    ZJY-2500A

    ZJY-3300A

    名義抽速L/S

    30

    70

    150

    300

    600

    900

    1200

    2500

    3300

    極限分壓強pa

    0.05

    0.05

    0.05

    0.05

    0.05

    0.05

    0.05

    0.05

    0.05

    極限全壓強pa

    0.5

    0.5

    0.5

    0.5

    0.5

    0.5

    0.5

    0.5

    0.5

    最大零流量壓縮比

    35

    35

    40

    40

    45

    45

    50

    55

    55

    保護壓差pa

    5300

    5300

    5300

    4300

    4300

    3000

    2700

    2700

    2700

    進氣口通徑mm

    80

    80

    100

    150

    200

    250

    250

    250

    320

    排氣口通徑mm

    50

    50

    80

    100

    160

    200

    200

    200

    250

    配用電機功率kW

    1.1

    1.1/1.5

    2.2/3

    4

    5.5/7.5

    7.5

    11

    18.5

    21

    電機轉速r/min

    1420

    2843

    2849

    2861

    2900

    2900

    2915

    2929

    2929

    噪音dB(A)

    76

    76

    78

    80

    82

    84

    85

    87

    88

    六、安裝說明
    1、羅茨泵應安裝在干燥、通風和清潔的場所。
    2、 羅茨泵應水平安裝,泵距離墻壁或其他物體之間至少保持300mm以上的空隙。泵的油窗部位應留出易于觀察油窗油位的空間。
    3、接通電源時應注意電機轉向,從羅茨泵電機尾部看電機軸的轉向應為順時針方向。操作步驟:接通電機三相電源,點電動機啟動按扭,檢查轉向是否準確,如轉向相反,則對換三個電源接頭中的任意兩個接頭線。
    4、連接羅茨泵與被抽容器的管道應清潔、干燥、無泄漏,管道孔徑應盡可能不小于羅茨泵的進氣口徑,長度宜短,以減少抽速損失,管道連接處應無泄漏。
    5、被抽氣體如含有粉塵或顆粒狀物質時,應在泵的入口處安裝一合適的進氣過濾器,以免粉塵或顆粒狀物質吸入泵腔損壞羅茨泵和前級泵。(加裝過濾器后,將會影響羅茨泵的抽速和極限壓力,其影響程度因過濾器的結構形式不同而不同)。

    七、主要特點

    實際抽速計算
    對應羅茨泵的入口壓力P,測取羅茨泵出口(亦為前級泵入口)壓力Pv,并根據前級泵入口壓力Pv查前級泵抽速特性曲線,得出前級泵在Pv入口壓力下的抽速Sv,查出羅茨泵在出口壓力Pv時的流量壓縮比Kv,即可通過以下公式算出羅茨泵在入口壓力為P時的實際抽速S即: 
    S=Snkv/(Kv+(Sn/Sv)-(Sv/Sn)3/2)
    式中:S——羅茨泵實際抽速,L/S
    Sn——羅茨泵幾何抽速,L/S
    Sv——前級泵在入口壓力下的抽速,L/S
    Kv——羅茨泵在Pv出口壓力下的零流量壓縮比。

    八、使用說明
    1、潤滑
    1.1潤滑系統用油應采用1號真空泵油。
    1.2查看油位,齒輪箱側油位應以浸沒4~5個全齒高度為宜;電機側油位應以浸沒2/3油窗高度為宜;用以潤滑油封的油杯處不應斷油,油位不應低于1/3油杯高度,不宜加油過多,避免泵運轉時溢出油杯外。風冷泵油位要高于水冷泵的油位。
    2、冷卻
    冷卻水進口溫度 ≤25°C。避免因冷卻水溫度高,使泵體發熱,而引發異響、軸承損壞。風冷泵要通風散熱,避免泵體溫度過高燙傷人,使用溫度≤80°C。
    3、起動
    當泵較長時間停用后再次使用時,應先點動1、2次,使潤滑油進入軸承內,然后再正式起動,否則將縮短軸承及泵的使用壽命。
    4、停泵
    停泵時,應先停羅茨泵,待電機停轉后,再停前級泵,否則會導致羅茨泵出口壓力升高、負荷增大,引起返油、污染真空管路和泵腔、甚至燒壞羅茨泵電機。

    九、維護和保養
    1、保持泵的清潔,以利于通風散熱。
    2、每月應至少檢查一次油質情況,當發現油質明顯變色、變稀、乳化等情況,應立即換油。
    3、換油時,羅茨泵最好先運轉一小時,使油溫變熱變稀后,在停泵并向泵內放氣后再放油加油。加油時,潤滑油中不得混入柴油、煤油、汽油、水等其它飽和蒸汽壓較高的介質,以免影響泵的極限壓力。
    4、拆洗泵及泵內零件時,應該使用紗布擦拭;當必須清洗時,可用丙酮或汽油清洗,但必須注意防火安全,洗完后必須用紗布擦干后方可重新裝配。
    5、當發現泵有異常聲響時,應立即聽泵檢查或與供應商聯系。

    十、故障及其消除辦法(見下表)


    故障現象

    產生原因

    排除方法

    漏油

    墊襯、O型圈變形、老化、損壞

    更換墊襯,O型圈

    噪聲大

    軸承、齒輪磨損

    更換軸承,齒輪

    轉子相互發生碰撞、轉子和泵體、轉子和端蓋產生摩擦

    調整轉子間、轉子與泵體間、轉子和端蓋間間隙

    聯軸器彈性件損壞

    更換聯軸器彈性件

    被抽氣體雜質顆粒太大

    在進氣口加裝過濾器

    油位太低,造成軸承和齒輪潤滑不良

    加注潤滑油至規定油位

    活塞環損壞

    更換活塞環

    溫升太大

    軸承、齒輪潤滑不良

    加注潤滑油至規定油位

    油位太高,造成攪油發熱

    釋放潤滑油至規定油位

    活塞環損壞

    更換活塞環

    泵轉動不正常

    聯軸器彈性件損壞

    更換聯軸器彈性件

    轉子相互發生碰撞、轉子和泵體、轉子和端蓋產生摩擦

    調整轉子間、轉子與泵體間、轉子和端蓋間間隙

    有異物卡住轉子

    清除異物



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